輥式破碎機(jī)在人們的理解中是非常古老的破碎機(jī)械，它的構(gòu)造簡單，工作部件主要為兩個(gè)平行安裝的齒輥，每個(gè)齒輥向布置定數(shù)的破碎齒套。
在物料落入破碎機(jī)雙輥之間后即被輥?zhàn)由系您椬煨锡X咬住，并逐漸增加對(duì)物料施加的拉力和剪力。
眾所周知，大部分巖礦物料的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于其抗剪和抗拉強(qiáng)度(巖石的抗壓強(qiáng)度與抗拉、抗剪強(qiáng)度比大致為10：1)�？辜艉涂估瓘�(qiáng)度低是由于在剪切力和拉力的作用下，巖礦物料的內(nèi)部存在缺陷(節(jié)理和裂紋)易產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂。因此，物料或是在相互垂直應(yīng)力下被拉裂。實(shí)際上，破碎齒結(jié)構(gòu)就像是一個(gè)旋轉(zhuǎn)的格篩，小于排料粒度的顆粒能夠直接通過而不需要破碎，降低了能量消耗、也減少了齒的磨損。
在煤礦生產(chǎn)中，當(dāng)原煤中含有尺寸超過規(guī)定的矸石時(shí)，要對(duì)矸石進(jìn)行破碎。在濕煤的作用下，矸石會(huì)將煤倉堵住，造成生產(chǎn)延誤，人員處理堵倉時(shí)存在安全隱患；在整個(gè)煤流運(yùn)輸中，大塊矸石會(huì)對(duì)沿線設(shè)備造成嚴(yán)重磨損、甚至撞擊變形，縮短檢修維護(hù)周期、增加檢修工作量。輥式破碎機(jī)的投入使用，能解決因大塊矸石造成的一系列問題，解放人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量、節(jié)約材料費(fèi)用、提高生產(chǎn)效率�！　�
現(xiàn)階段針對(duì)輥式破碎機(jī)發(fā)展，輥式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特征彰顯無遺：
　　1、兩破碎輥中心距固定，并要達(dá)到可微調(diào)節(jié)。齒形結(jié)構(gòu)獨(dú)特，并可達(dá)到強(qiáng)度和硬度。破碎后的矸石粒度均勻，如要求破碎速度與產(chǎn)量高，且煤塵較大可選用配套除塵設(shè)備。
　　2、金源研發(fā)生產(chǎn)的輥式破碎機(jī)自主研發(fā)安裝了可不沾輥的專項(xiàng)技術(shù)，不拍濕煤、粘煤，物料含水率在50%以上時(shí)仍可正常破碎，不會(huì)堵塞和沾粘齒輥。
　　3、傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。破碎齒輥采用低轉(zhuǎn)速，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不存在激振源，箱體結(jié)構(gòu)采用整體聯(lián)接，故設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小，不需要特殊的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。
　　4、采用液力耦合器平穩(wěn)啟動(dòng)，起到過載保護(hù)，確保設(shè)備能夠安全正常生產(chǎn)。
　　5、采用的高錳鋼材輥齒也可選用工具鋼或鉻12鉬釩，耐磨抗壓抗拉性能好，使用壽命長，每塊齒套都可單獨(dú)拆卸，且便于裝配和更換清洗。
　　6、整機(jī)結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)尺寸合理，適用于煤礦井下復(fù)雜的巷道變化和工作環(huán)境。
    7、整機(jī)配件都為GB標(biāo)準(zhǔn)外購件配置，避免了因配件損傷無法更換帶來的被動(dòng)，確保了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。